帶式壓濾機和壓濾機都屬于固液分離設備，帶式壓濾機具有連續工作、操作簡(jiǎn)單、維護成本低等優(yōu)點(diǎn)。但隨著(zhù)環(huán)保和各行業(yè)的發(fā)展，普通帶式壓濾機由于壓力低，已不能滿(mǎn)足處理要求。如果您想要滿(mǎn)足處理要求，您需要升級設備或添加更多特殊的泥漿加藥和調理。成本增加，但處理效果仍不理想。如果采用真空帶式過(guò)濾機，雖然處理效果好，但設備成本過(guò)高，性?xún)r(jià)比差。高壓板框壓濾機：

  一般固液分離設備由于壓力低，需要添加大量的調節劑。污泥需要充分改性，降低脫水難度，達到理想的脫水效果，運行成本很高。高壓壓濾機也已成為箱式隔膜壓濾機，在工業(yè)上常成為隔膜板框壓濾機。高壓壓濾機采用高壓快速壓榨技術(shù)，壓力比其他機型高，可使物料脫水效果好，縮短壓榨生產(chǎn)時(shí)間，降低運行成本。而且用量也很小，比帶式壓濾機功能節省1/4的加藥成本。在提高污泥脫水效率的同時(shí)，后期運行成本也顯著(zhù)降低。

  隨著(zhù)壓濾機技術(shù)的不斷發(fā)展，壓濾機的自動(dòng)化程度越來(lái)越高。該設備可實(shí)現：自動(dòng)上料、自動(dòng)卸料、快開(kāi)卸料、自動(dòng)復制、自動(dòng)沖水等，無(wú)需人工卸料，可顯著(zhù)降低能耗和人工成本。壓濾機主要由五部分組成：機架部分、過(guò)濾部分、自動(dòng)拉板部分、液壓部分和電氣控制部分。壓濾機機架的設計吸收了德國、美國、日本、法國等國家的先進(jìn)技術(shù)。壓濾機底座、壓板、止推板采用Q345材質(zhì)，二氧化碳保護焊焊接成型。經(jīng)回火和凝固處理后，用高速鼓風(fēng)機進(jìn)行噴砂處理，不僅去除了表面的銹層和氧化層，而且使表面產(chǎn)生小凹坑，使油漆附著(zhù)力更強，不易脫落。它具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度高、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)。超壓試驗后，安全系統達到2.2倍，確保安全穩定使用。

  隔膜壓濾機：

  主梁采用Q345橋梁型鋼，采用埋弧焊焊接。采用高速空氣噴砂機噴砂后，不僅去除了表面的銹層和氧化層，而且在表面形成了小麻點(diǎn)，使油漆附著(zhù)力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、抗拉強度高、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)。超壓試驗后，安全系數高達2.2倍，可保證安全穩定使用，滿(mǎn)足高壓濾板的使用要求，解決壓濾機主梁變形問(wèn)題。

  高壓壓濾機不僅可以降低污泥處理的運行成本，而且可以降低后期污泥的外運成本。經(jīng)高壓壓濾機處理的物料脫水效果完全，污泥量有效減少。因此也節省了泥餅外運的運輸成本。