壓濾機應安裝在平坦的混凝土基礎上,定位前安裝人員需要校正橫梁與止推板大平面的垂直度。卸貨操作方便，人行通道應通暢。壓濾機的機架必須保持水平，對角線(xiàn)校正，止推板用地腳螺釘固定，機架端部不固定，基礎表面保持光滑，以保證受力時(shí)自由位移。擰緊機架上的連接螺絲，按要求將濾板放好，布置好進(jìn)料、洗滌、排水管道。配有過(guò)濾器壓力指示器和回流通道，用于控制過(guò)濾器壓力。壓濾機的濾布必須保持平整，不能折疊，否則會(huì )發(fā)生漏料；使用布夾時(shí)，必須均勻擰緊螺栓，使濾布緊貼進(jìn)料口，否則濾漿會(huì )進(jìn)入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

  壓濾機周?chē)鷳凶銐虻倪\行維護空間，液壓壓濾機應選擇合適的位置放置液壓站，保證液壓站能正常工作。清理液壓站，用油管連接液壓站與油缸高低接口，給油箱加注液壓油，將電源和電機閥線(xiàn)正確接入控制柜，地線(xiàn)正確接地。安裝過(guò)程中，吊裝時(shí)框架和濾板應內襯軟質(zhì)材料，以免磨損零件。

  壓濾機安裝后，立即進(jìn)入調試階段。調試是整個(gè)壓濾機使用的重要環(huán)節。調試質(zhì)量直接影響壓濾機的使用壽命。壓濾機調試前，檢查筒體壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力是否在設定范圍內；壓濾機的運行狀態(tài)，濾布和濾板是否完好，濾布是否折疊；各部件螺絲是否松動(dòng)；接線(xiàn)是否正確。清洗液壓站和電控柜，檢查電控柜接線(xiàn)和電氣接線(xiàn)是否正確，然后向油箱內注入液壓油，清洗機架、濾板、隔膜板和活塞桿，檢查濾板和排列是否整齊正確。檢查隔膜板和配套板濾布安裝是否正確，濾布是否折疊。送料、壓料、吹氣管道和閥門(mén)是否正確。

  液壓系統調試：?jiǎn)?dòng)電機，觀(guān)察轉向是否與可變活塞泵標注的轉向一致。壓濾機不進(jìn)料時(shí)，先將油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限調整為5Mpa，下限調整為2Mpa加壓，打開(kāi)高壓室放氣閥排氣，待液壓油流出后再關(guān)閉。按壓后松開(kāi)，同時(shí)打開(kāi)低壓室的排氣閥排氣，待液壓油流出達到極限后重復幾次，直到活塞桿運行平穩，沒(méi)有爬行狀態(tài)。

  然后卸下濾板，濾板的偏移量不要超過(guò)5毫米，否則會(huì )降低濾板的密封面，導致濾板損壞和漏液。然后將油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限調整到12Mpa，下限調整到9Mpa進(jìn)行壓緊，檢查主梁兩側是否有異常。如無(wú)異常，將油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限調至14Mpa，下限調至11Mpa加壓，看有無(wú)異常。如有異常，將電接點(diǎn)壓力表上限調整為20兆帕，下限調整為16兆帕加壓。如果沒(méi)有溢出，可以進(jìn)料。